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Código Denominación de la competencia
CB2R Que los estudiantes sepan aplicar sus conocimientos a su trabajo o vocación de una forma profesional y posean las competencias que suelen demostrarse por medio de la elaboración y defensa de argumentos y la resolución de problemas dentro de su área de estudio.
CB3R Que los estudiantes tengan la capacidad de reunir e interpretar datos relevantes (normalmente dentro de su área de estudio) para emitir juicios que incluyan una reflexión sobre temas relevantes de índole social, científica o ética.
CB5R Que los estudiantes hayan desarrollado aquellas habilidades de aprendizaje necesarias para emprender estudios posteriores con un alto grado de autonomía.
CEM8 Conocimiento aplicado de sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad.
CT1 Capacidad para trabajar, dirigir y gestionar conflictos en un grupo multidisciplinar y/o un entorno multilingüe.’.
CT2 Capacidad para la gestión de la información, manejo y aplicación de las especificaciones técnica y la legislación necesaria para la práctica de la ingeniería.
CT4 Capacidad para aplicar nuevas tecnologías incluidas las tecnologías de la información y la comunicación.
Resultados de aprendizaje
Resultado 10 Conoce y distingue los distintos tipos de mantenimiento industrial y sus índices más significativos
Resultado 11 Identifica las principales causas de fallo en máquinas y equipos industriales.
Resultado 12 Conoce y utiliza las principales herramientas de gestión y organización del mantenimiento industrial.
Resultado 13 Sabe diseñar e implantar un programa de mantenimiento.
Resultado 14 Conoce las principales técnicas de verificación mecánica utilizadas en el mantenimiento predictivo.
Resultado 15 Conoce los conceptos básicos de la armonización técnica europea, el marcado CE y la normativa sobre seguridad en máquinas y equipos industriales.
Bloque 1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Capítulo 1.- INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Introducción. 2. Tipos de mantenimiento. 3. Técnicas organizativas. 4. Mantenimiento en la industria 4.0 5. Plan de mantenimiento.
Capítulo 2.- INGENIERÍA DEL CICLO DE VIDA
1. Economía circular. 2. Ingeniería del ciclo de vida. 3. Lean Maintenance. 4. Ingeniería de la resiliencia. 5. Incidencia del mantenimiento. 6. Modelos de gestión del mantenimiento MGM
Capítulo 3.- ANÁLISIS DE FALLOS EN EQUIPOS INDUSTRIALES
1. Causas de fallo de un equipo. 2. Clasificación de los fallos. 3. Mecanismos de fallo. 4. Evaluación de la posibilidad de fallo 5. Técnicas de Análisis de Fallos
Capítulo 4.- BÁSES TEÓRICAS PARA EL ANÁLISIS DE FALLOS
1. Fiabilidad. Funciones de distribución. 2. Fiabilidad de sistemas complejos 3. Mantenibilidad. 4. Disponibilidad. 5. Confiabilidad
Capítulo 5.- TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN MECÁNICA
1. Introducción. 2. Parámetros funcionales. 3. Técnicas de Verificación directas 4. Técnicas de verificación indirectas 5. Técnicas de Verificación específicas de motores.
Capítulo 6.- PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Introducción y objetivos. 2. Análisis de Equipos. 3. Criticidad de equipos 4. Plan de Mantenimiento basado en RCM
Capítulo 7.- GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. Gestión del Mantenimiento Correctivo. 2. Gestión del Repuesto. 3. Gestión de los Recursos humanos en mantenimiento. 4. Calidad en Mantenimiento. 5. Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales. 6. Contratación del mantenimiento. 7. Gestión de la Información. 8. Indicadores y Auditoría del mantenimiento
Bloque 2. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Capítulo 1. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Introducción. 2. Marco normativo de la Seguridad Industrial. 3. Armonización Técnica Europea. 4. Características generales de la Reglamentación UE. 5. Adopción de la Reglamentación UE
6. Evaluación de la Conformidad UE. 7. Normalización Técnica Europea. 8. Seguridad Industrial
9. Control de productos y Responsabilidad de daños causados
Capítulo 2. SEGURIDAD LABORAL
1. Introducción. 2. Condiciones constructivas. 3. Orden, limpieza y mantenimiento 4. Condiciones ambientales. Iluminación. 5. Instalaciones de servicio y protección 6. Trabajos en espacios confinados. 7. Planes de Autoprotección y Emergencia
Capítulo 3. SEGURIDAD EN EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MÁQUINAS
1. Seguridad de Máquinas. Antecedentes. 2. RUE-2023/1230 de Máquinas. Campo de aplicación
3. Conceptos generales. 4. Requisitos esenciales de Seguridad de Máquinas. 5. Documentación Técnica
Capítulo 4. EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD Y ADECUACIÓN DE MÁQUINAS
1. Introducción. 2. Evaluación de Conformidad de Máquinas nuevas. 3. Otras Reglamentaciones aplicables a Máquinas. 4. Utilización de máquinas. DC-2009/104 5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud. 6. Adecuación de máquinas y equipos usados 7. Interpretaciones y aclaraciones
Capítulo 5. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN MÁQUINAS
1. Introducción. 2. Definición de límites. 3. Identificación de peligros. 4. Estimación del riesgo
5. Valoración del riesgo. 6. Evaluación de Riesgos
Capítulo 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS
Seguridad funcional de las máquinas y equipos. 2. Categorías de Sistemas de Seguridad
3. Medidas de Seguridad en Máquinas. 4. Medidas de seguridad en herramientas
PRÁCTICA 1. Análisis del ciclo de vida
Desarrollo de diferentes casos prácticos de análisis de ciclo de vida de productos.
PRÁCTICA 2. Técnicas de Diagnóstico de Máquinas.
Práctica de uso de diferentes técnicas de diagnóstico de máquinas: vibraciones y otras. En el banco de ensayo de vibraciones, se expondrán diferentes tipos de vibraciones y su incidencia en el funcionamiento de los elementos mecánicos.
PRÁCTICA 3. Plan de Mantenimiento de una actividad industrial.
Desarrollo paso a paso de un plan de mantenimiento, con la ayuda de software GMAO libre, mediante la exposición de ejemplos prácticos de aplicación.
PRÁCTICA 4. Evaluación de Conformidad de Máquinas nuevas
Se realizará la recopilación y análisis de la documentación de seguridad de una máquina nueva, electrodoméstico o equipo que tengamos en nuestra casa, taller, etc¿
PRÁCTICA 5. Adecuación de máquinas usadas
Se realizará la evaluación de la conformidad de la seguridad de máquinas usadas.
A1 - Clases expositivas en gran grupo
Se desarrollarán las actividades M1, M2 y M4 con los contenidos teóricos de la asignatura mediante clases magistrales y exposición de casos prácticos y conferencias (competencias CB2R,CT2,CB3R,CT1,CEM8,CT4 y CB5R). Se espera que el alumno conozca los tipos de mantenimiento y de fallo de equipos, que conozca los modelos de gestión del mantenimiento las técnicas de verificación mecanica y los procedimientos de evaluación de las seguridad de máquinas (resultados 10,11,12,13,14 y 15)
A2R - Clases en pequeño grupo
Se desarrollarán las actividades M6R, M7R, M8R, M9R, M10R y M12R. Se expondrán y debatirán casos prácticos relacionados con los diferentes tipos y modelos de mantenimiento, las técnicas de verificación mecánica, los planes de mantenimiento de actividades industriales, los procedimientos para el marcado CE, y la adecuación de máquinas y equipos industriales.(competencias CT1,CT2 y CEM8).
Se realizarán trabajos dirigidos(actividades M6R, M8R y M12R) sobre diferentes aspectos prácticos de la asignatura (Análisis de fallos y fiabilidad, condiciones de seguridad industrial y medidas de seguridad). (competencias CT1,CT2 y CEM8).
A3R - Tutorías colectivas
(actividad M17R). Se aclararán dudas y se supervisará el desarrollo y comentarios de los trabajos propuestos (competencias CT1 y CEM8), de forma que se culme la formación del estudiante y su preparación para la evaluación (resultados 10,11,12,13,14 y15)
ACTIVIDADES
A1 - Clases expositivas en gran grupo
Metodologías:
- M1 - Clases magistrales
- M2 - Exposición de teoría y ejemplos generales
- M4 - Conferencias
Horas presenciales: 45
Horas trabajo autónomo: 67.5
Total horas: 112.5
Créditos ECTS: 4.5
Competencias: CB2, CB3, CB5, CEM8, CT1, CT2, CT4
A2R - Clases en pequeño grupo
Metodologías:
- M10R - Aulas de informática
- M12R - Presentaciones/exposiciones
- M6R - Actividades practicas
- M7R - Seminarios
- M8R - Debates
- M9R - Laboratorios
Horas presenciales: 10
Horas trabajo autónomo: 15
Total horas: 25
Créditos ECTS: 1
Competencias: CEM8, CT1, CT2
A3R - Tutorías colectivas
Metodologías:
- M17R - Aclaración de dudas
Horas presenciales: 0
Horas trabajo autónomo: 12.5
Total horas: 12.5
Créditos ECTS: 0.5
Competencias: CEM8, CT1
TOTALES:
Horas presenciales: 55
Horas trabajo autónomo: 95
Total horas: 150
Créditos ECTS: 6
| ASPECTO | CRITERIOS | INSTRUMENTO | PESO |
|---|---|---|---|
| Asistencia y/o participación en actividades presenciales y/o virtuales | Asistencia y participación | Asistencia y participación | 15.0% |
| Conceptos teóricos de la materia | Conceptos teóricos de la materia | Conceptos teóricos de la materia | 55.0% |
| Realización de trabajos, casos o ejercicios | Realización de trabajos, casos o ejercicios | Realización de trabajos, casos o ejercicios | 15.0% |
| Prácticas de laboratorio/campo/uso de herramientas TIC | Prácticas de laboratorio/ordenador | Prácticas de laboratorio/ordenador | 15.0% |
S1 ASISTENCIA Y PARTICIPACIÓN (15%). Se tendrá en cuenta mediante lista de firmas la asistencia y participación activa a las sesiones teoricas y prácticas. Con ello se evaluarán las competencias CB3R, CT1 y CT2 y los resultados de aprendizaje 10 y 11.
S2 EXÁMEN DE TEORÍA (55%). Se realizarán pruebas parciales de evaluación continua y/o un examen para evaluar los conocimientos teóricos y prácticos de la materia, consistente en una prueba escrita con cuestiones tipo test y de cuestiones de desarrollo y definiciones. Con ello se evaluarán las competencias CB2R, CB5R, CEM8 y CT2 y los resultados de aprendizaje 10, 11 Y 12.
S3 PRACTICAS Y TRABAJOS DIRIGIDOS (30%). Se plantearán varios trabajos prácticos y dirigidos, para que el alumnos los realice y entregue con anterioridad a la fecha del exámen de teoría. Se valorará en ellos, la estructura, presentación, soluciones y mejoras planteadas para un adecuado mantenimiento y seguridad industrial. Con ello se evaluarán las competencias CB3R, CT1, CT2, y CT4 y los resultados de aprendizaje 12, 13, 14 y 15.
La realización del examen de teoría, así como la asistencia a las prácticas y entrega de los trabajos propuestos son imprescindibles para superar la asignatura.
Para superar la asignatura hay que aprobar con una puntuación mínima de 5 sobre 10, tanto el examen de teoría como las prácticas y trabajos propuestos.
Evaluación de la asignatura = 0,15·S1+0,55·S2+0,3·S3
- Análisis Del Ciclo De Vida (Acv) En Edificios Sostenibles Y Descarbonizados . Autor: Paraninfo. Editorial: 978-84-1366-480-4.
- Tecnología Del Mantenimiento Industrial. Autor: Gómez de León Hijes, Félix.. Editorial: Universidad de Murcia.
- Teoría Y Práctica Del Mantenimiento Industrial Avanzado . Autor: González Fernández, Francisco Javier. Editorial: Fundación Confemetal.
- Organización Y Gestión Integral De Mantenimiento: Manual Práctico Para La Implantación De Sistemas De Gestión Avanzados De Mantenimiento Industrial. Autor: García Garrido, Santiago.. Editorial: Díaz de Santos.
- Marcado Ce Para Máquinas. Autor: AENOR. Editorial: 84-8143-481-7.
- Seguridad En Máquinas . Autor: González Maestre, Diego.. Editorial: Fundación Confemetal.
- Manual Del Jefe De Mantenimiento : [Guía Práctica Para La Gestión Del Mantenimiento De Instalaciones] . Autor: García Garrido, Santiago. Editorial: Renovetec.
- Guía Práctica De Gestión Del Mantenimiento Industrial . Autor: Conde Cavero, Ricardo. Editorial: Balarti.
- Ingeniería De Mantenimiento Y Fiabilidad Aplicada En La Gestión De Activos : Desarrollo Y Aplicación Práctica De Un Modelo De Gestión Del Mantenimiento (Mgm) . Autor: Parra Márquez, Carlos Alberto. Editorial: Ingeman.
- Ingeniería De Mantenimiento: Técnicas Y Métodos De Aplicación A La Fase Operativa De Los Equipos. Autor: Crespo Márquez, Adolfo.. Editorial: AENOR.
- Ecodiseño: Ingeniería Del Ciclo De Vida Para El Desarrollo De Productos Sostenibles. Autor: Editorial UPV. Editorial: 84-9705-191-2.
- Ingeniería De La Resiliencia : Conceptos Y Preceptos . Autor: Modus laborandi. Editorial: 9788493807375.
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